НАШЕ ПРОИЗВОДСТВО:

Гранитная мастерская - диапозон возможномтей.

Гранитная мастерская охватывает несколько процессов создания изделий из натурального камня, где мрамор, гранит, доломит, известняк и многие другие его породы подвергаются обработке механическим или термическим методами. Существуют несколько видов фактурной обработки камня, в результате которой достигаются различные виды поверхности: пиленая, шлифованная, лощеная, полированная, раковистая, оплавленная, скалистая.

Пиленую поверхность получают путём распила заготовки. Гранитная мастерская применяет, в качестве инструмента для этого станки с прямолинейным движением пильной рамы, канатные, ленточные и дисковые пилы. Поверхность отличается шероховатой фактурой с прерывистыми бороздками глубиной от 1 до 5 мм. Гранитная мастерская использует в качестве абразивного материала стальную дробь, что повышает декоративность фактуры, создавая на ней дополнительный рельеф, а распиловка с использованием армированных пластин из твердого сплава наоборот дает более гладкую поверхность. При незначительных объемах работ в гранитной мастерской распиловка камня производится вручную.

Шлифованная поверхность образуется при обработке каменных заготовок шлифовальными кругами. Грантиная мастерская использует для этого станки портального и мостового типа, шлифовально-полировальные конвейеры или шлифовально-полировальные станки для объемных изделий. Шлифованная поверхность характеризуется равномерной шероховатостью с неровностями рельефа до 0,5 мм высотой. Гранитная мастерская применяет подобную обработку для светлых пород природного камня с невыраженным рисунком. Для темных узорчатых камней шлифование невыгодно, поскольку значительно скрадывает цвет и рисунок камня.

Лощеная фактура достигается в гранитной мастерской путем использования шлифовальных кругов с напылением микрошлиф-порошков. Полученная поверхность довольно гладкая, но не имеет зеркального блеска. Лощеная фактура хорошо открывает рисунок камня.

Гранитная мастерская получает полированную поверхность при последующем шлифовании лощеной. В процессе полирования используются инструменты с порошковым напылением, а затем для применяются войлочные и матерчатые круги. Особый блеск поверхностям из полированного камня дает применение пасты ГОИ (оксида хрома) или азотнокислого олова. Полированная поверхность отлично открывает рисунок камня и выигрышно подчеркивает его цвет.

Гранитная мастерская для получения оплавленной поверхности применяет термический метод обработки камня. Он хорошо проявляет цвет и фактуру, при этом создает впечатление, что плиты слегка оплавлены. Одним из инструментов для получения такой поверхности является термогазоструйный аппарат.

Наше производство оснащено самым современным оборудованием, которое позволяет выполнять сложные технологические операции и создавать изящные и совершенные изделия из камня как по форме, так и по степени обработки поверхности.
Ниже представленно несколько видов технологического оборудования по обработке камня.

3-х осный автоматический отрезной станок

НАЗНАЧЕНИЕ:

Резка (раскрой) каменных блоков на заготовки для дальнейшей обработки. Черновая нарезка профиля. ПРИМЕНЕНИЕ:

 Производство фасадов (элементов) различных элементов интерьера (кухни, камины, лестницы и так далее).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

- Монолитная конструкция
- Напряжение: 400В/3Ф/50Гц * (* Другое напряжение – по требованию заказчика)
- Электродвигатель 7,5/10 л.с. (1400 – 2800об.мин)
- Скорость резания регулируется с помощью потенциометров
- Поворотный стол с остановкой с помощью пневмопривода во всех положениях
- Гидравлически наклоняемый рабочий стол
- Поворотная головка с ручным управлением 0° - 90°
- Лазерный визир
- Наибольшие размеры обрабатываемого изделия: 3500 x 1900 мм
- Макс. диаметр диска: 500/50 мм
- Защитные устройства в соответствии с нормами ЕС «EN/CE» (электротехнические и электромагнитные стандарты)
- Вес: 3200 кг
- Транспортные габариты: 5600 x 2250 x 2300 мм

 

 

фрезерно-гравировальный станок

cx-12xx скоростной фрезерно-гравировальный станок

Cx-12xx скоростной фрезерно-гравировальный станок представляет собой высокопроизводительный фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ. Данный станок фрезерно-гравировальный с ЧПУ применяет быстродействующий возбудитель, быстрее первоначальной скорости почти в 2 раза. Скоростной фрезерно-гравировальный станок имеет хорошую совместимость, можно совмещать с такими программами как Type3/artcarm/castmate/proe/Corelerow/ и CAD/CAM, можно гравировать изысканный барельеф, трехдименсионное изображение и т.д.
Скоростной фрезерно-гравировальный станок имеет гравировальную функцию разъёма, держа 9 точек, можно произвольно гравировать. Скоростной фрезерно-гравировальный станок оснащен высокомощным водоохладительным шпинделем, можно один раз вырезать 20-30 мм для плексигласа, применяется для рекламных щитов, штампов, строительных макетах и т.д.

.
.

Шифовально-полировальный станок

cx-12xx скоростной фрезерно-гравировальный станок

Полуавтоматическая машина-моноблок с подвижным мостом для обработки плоских поверхностей. Станок полирует, шлифует, «состаривает» камень, бучардирует, и многое другое. Выбор одной из четырёх автоматических программ полировки. Размеры обрабатываемой поверхности задаются с помощью концевиков. Контроль прижима полировальной головки осуществляется автоматически с помощью амперметра. Смена инструмента осуществляется быстро, благодаря наличию фланца.  Выносной пульт позволит управлять станком в ручном режиме, если плита имеет не прямоугольную форму.

Технические параметры:

- Габариты станка (5180х2310х2400)мм.
- Размеры стола (3800х1900)мм.
- Рабочая длина 3300мм.
- Рабочая ширина 1570мм.
- Максимальная высота (толщина) сляба 220мм.
- Диаметр полировальной головки 350-400мм.
- Частота вращения головки 500 об/мин.
- Регулировка скорости движения моста и каретки 0-8 м/мин.
- Расход воды 25 литров/мин.
- Мощность двигателя  9 кВт.
- Общая масса станка 2000 кг.

Производительность станка по шлифовке и полировке мрамора - до 35 мІ/8 часов, гранита - до 25 мІ/8 часов. Высокие показатели обусловлены мощностью двигателя, системой быстрой смены инструмента, специальной системе «раскачивания» полирующей головки. Система пружинной компенсации рабочей головки позволит полировать слэбы, не прошедшие калибровку. Это означает, что камень будет отполирован, но не калиброван

 

.